Функциите на импрегнирания въглероден графит включват главно подобряване на уплътняването, повишаване на механичната якост, устойчивост на корозия и подобряване на топлопроводимостта.
Подобрете ефективността на уплътняване: Чрез импрегниране порите на въглеродния графит се запълват, намалявайки възможността за изтичане на среда, като по този начин има отлични показатели на уплътняване и е в състояние ефективно да предотврати изтичане на газ или течност.
Подобряване на механичната якост: Механичната якост на импрегнирания въглероден графит е значително подобрена, той може да издържи на по-големи външни сили, не е склонен към разкъсване или повреда и може да се адаптира към сложни работни среди.
Устойчивост на корозия: Импрегниращата обработка позволява на въглеродния графит да поддържа стабилна производителност в по-широк диапазон от корозивни среди, което го прави подходящ за боравене и оборудване за съхранение на силно корозивни химикали.
Подобряване на топлопроводимостта: Импрегнираният въглероден графит има добра топлопроводимост. Топлопроводимостта е 2 пъти по-голяма от тази на въглеродната стомана и 7 пъти по-голяма от тази на неръждаемата стомана. Подходящ е за използване в оборудване за пренос на топлина.
Полетата на приложение на импрегнирания въглероден графит включват химическата промишленост, областта на машиностроенето и т.н. В химическата промишленост импрегнираният въглероден графит често се използва за направата на уплътнителни пръстени за реактори, уплътнения за тръбопроводни клапани и т.н., за да се гарантира безопасността и стабилността на производството. В областта на машиностроенето импрегнираният въглероден графит може да се използва за направата на компоненти като лагери и бутални пръстени, които трябва да работят при висока температура, високо налягане или корозивни среди.
